Инструменты для станкостроения

металлорежущий инструмент для машиностроения

Резание материалов, шлифование, полирование, суперфиниширование, хонингование — операции производственных процессов, использующие металлорежущий инструмент в широком ассортименте. Залогом качества продукции промышленных предприятий различного направления является износостойкие и удобные в использовании абразивные материалы и инструменты.

Станкостроение — металлорежущий инструмент для машиностроения

Станкостроение — основа технического оснащения предприятий машино- и приборостроения, авиакосмической и других сфер промышленности. Прогресс в инструментальной промышленности способствует модернизации технической базы во всех отраслях машиностроительного производства.

Технические параметры абразивных инструментов для станкостроения ориентированы на производительную заточку, шлифовку твердосплавных инструментов, на получение обработанных поверхностей с высоким классом чистоты обработки.

Компания Техновед — поставщик металлообрабатывающего инструмента для качественного производства деталей машин и механизмов заданных параметров.

Основы выбора абразивных инструментов для станкостроения:

  • геометрические и размерные параметры определяются оборудованием для их использования, геометрией поверхности обработки, характером рабочих движений:
  1. шлифовальные круги — тела вращения с вращательным движением;
  2. шлифовальные бруски — для возвратно-поступательных движений при шлифовании;
  3. алмазные круги — для резки труднообрабатываемых и неметаллических заготовок;
  4. эльборовые круги —для жаростойких, быстрорежущих сталей;
  5. головки — это малые шлифовальные круги для внутреннего шлифования;
  6. сегменты, закрепленные патроном;
  7. шкурки (ткань, бумага, металлическая лента);
  • шлифовальный состав характеризует структуру инструмента по количественному соотношению абразива, связки и пор;
  • зернистость ориентируется на вид шлифования и точность обработки (наиболее востребованная: 40-16);
  • насыщенность алмазных зерен в рабочем слое;
  • качественный состав связки — работоспособность абразивных кругов: от количества, вида и размещения связки зависят твердость, прочность, неуравновешенность круга и допускаемая скорость шлифования (керамическая, бакелитовая, металлическая, вулканитовая);
  • соответствие предельным отклонениям поверхностей, требованиям к зерновому составу, наличие дефектов, трещин (классы точности: АА, А, Б);
  • неуравновешенность кругов — несовпадение центра массы и центра вращения (возникновение вибрации).

 

Posted on by metalscrap in Образование Комментарии отключены