Резание материалов, шлифование, полирование, суперфиниширование, хонингование — операции производственных процессов, использующие металлорежущий инструмент в широком ассортименте. Залогом качества продукции промышленных предприятий различного направления является износостойкие и удобные в использовании абразивные материалы и инструменты.
Станкостроение — металлорежущий инструмент для машиностроения
Станкостроение — основа технического оснащения предприятий машино- и приборостроения, авиакосмической и других сфер промышленности. Прогресс в инструментальной промышленности способствует модернизации технической базы во всех отраслях машиностроительного производства.
Технические параметры абразивных инструментов для станкостроения ориентированы на производительную заточку, шлифовку твердосплавных инструментов, на получение обработанных поверхностей с высоким классом чистоты обработки.
Компания Техновед — поставщик металлообрабатывающего инструмента для качественного производства деталей машин и механизмов заданных параметров.
Основы выбора абразивных инструментов для станкостроения:
- геометрические и размерные параметры определяются оборудованием для их использования, геометрией поверхности обработки, характером рабочих движений:
- шлифовальные круги — тела вращения с вращательным движением;
- шлифовальные бруски — для возвратно-поступательных движений при шлифовании;
- алмазные круги — для резки труднообрабатываемых и неметаллических заготовок;
- эльборовые круги —для жаростойких, быстрорежущих сталей;
- головки — это малые шлифовальные круги для внутреннего шлифования;
- сегменты, закрепленные патроном;
- шкурки (ткань, бумага, металлическая лента);
- шлифовальный состав характеризует структуру инструмента по количественному соотношению абразива, связки и пор;
- зернистость ориентируется на вид шлифования и точность обработки (наиболее востребованная: 40-16);
- насыщенность алмазных зерен в рабочем слое;
- качественный состав связки — работоспособность абразивных кругов: от количества, вида и размещения связки зависят твердость, прочность, неуравновешенность круга и допускаемая скорость шлифования (керамическая, бакелитовая, металлическая, вулканитовая);
- соответствие предельным отклонениям поверхностей, требованиям к зерновому составу, наличие дефектов, трещин (классы точности: АА, А, Б);
- неуравновешенность кругов — несовпадение центра массы и центра вращения (возникновение вибрации).